水电一局西南某水电站导流洞以“金奖精品工程、绿色智慧工程”为建设目标，严格把控大体积混凝土滑模浇筑施工工艺，在关键环节精雕细琢，以高质量、高标准书写着水电行业标杆工程的新篇章。

精心规划，匠心雕琢“地下堡垒”

作为工程流量调控与泄洪安全的核心环节，同时保障整体结构稳定性和运行多功能性，水电一局西南某水电站承建的尾水检修闸室意义重大，关乎整个项目的安全与效率。该闸室设计为埋藏式竖井，顶部采用稳固的城门洞型设计，深达73.5米（除去井底导流洞洞身范围的高度19.50米后为54.00米），总长达109.2米，结构复杂。在关键高程设有检修平台和检修通道，内部配备安全便捷的钢爬梯，体现了安全、实用与高效的统一。

智慧滑模，筑就“内实外美”新标杆

本次滑模施工的成功实践，成为项目质量管理的一张闪亮名片。项目团队突破传统思路，创新采用模块化设计理念。在施工现场，巨大的滑模装置通过龙门吊的精确配合，像“搭积木”般有序组装完成——从爬杆、提升架的精确对位，到桁架、围檩、模板的逐层安装与精确调校，再到液压系统、操作平台的稳固搭设，整个过程高效流畅，彰显现代工业施工的精度与速度。

浇筑前，质检管理人员反复确认钢筋绑扎的牢固性、模板拼缝的严密性、预埋件位置的精准性，为高质量施工奠定基础。浇筑时，现场负责人密切关注滑模的动态：耳边倾听混凝土滑升时均匀的“沙沙”声，目光查验脱模混凝土的状态——无流淌、无裂痕，用手指轻按，硬感适中且留下浅浅指印，抹灰能迅速收光。这些都是浇筑质量受控的无声证明。

质量至上，打造“硬核”混凝土

为了这块巨大的“地下砥柱”，项目团队管理人员不分昼夜全程“贴身”服务。他们时刻掌握混凝土的“体温”——入模温度，关注其“柔韧度”——坍落度，检验其“呼吸频率”——含气量，严格把好混凝土的“入口关”。振捣工序专人专盯，确保每一寸结构都密实。确保浇筑质量是这场“地下战役”的硬指标。

施工现场，调度人员精确调配混凝土罐车，保障浇筑如行云流水般连续进行，坚决杜绝施工冷缝的产生。从混凝土原材料配比的严格监控，到浇筑过程的全程跟踪，“零气泡”、“零翻浆”等细节追求深入人心。在质检人员的火眼金睛下，通过观察窗的严密检查、同步振捣的有效保障，每一处细微的“瑕疵”都无处遁形。

在项目部质量管理部的科学引领和全面带动下，“样板引路、数据指导”的理念真正落到了实处。如今，闸室仓面备仓实现高度标准化，混凝土外观实现质的飞跃——恼人的气泡、麻面、色差显著减少，“内实外美”的精品效果清晰呈现，钢筋绑扎也愈发规整严谨，整个滑模施工质量焕发出全新面貌。

水电一局西南某水电站尾水闸室的顺利推进，是水电一局践行高质量发展理念、追求卓越工匠精神的生动缩影。在这里，每一项严谨的工序、每一个精准的数据、每一位专注的工人，都在无声地诉说着一个精品工程的诞生历程。它不仅是工程技术的成功实践，更是水电人对“大国重器”精益求精的执着追求。

坚持“金奖精品工程、绿色智慧工程”，水电一局项目建设团队在不断刷新公司管理的“新名片”。