日前，由水电一局承建的西南某水电站导流洞工程，获得国家可再生能源发电工程质量监督站专家组高度评价，被誉为“国内同规模导流洞混凝土浇筑施工的排头兵”。

西南某水电站位于西藏自治区芒康县境内，是澜沧江上游河段规划一库七级开发方案的第五个梯级，初拟装机容量2600兆瓦，工程规模为一等大(1)型工程。水电一局承建的西南某水电站导流洞工程，主要施工项目为1号、2号导流洞，两条导流洞平行布置在右岸，洞身断面尺寸为13.2米x15.4米(宽x高)，洞身长度分别为 3741米 和 3606米，隧洞采用全断面钢筋混凝土衬砌。

水电一局自项目开工以来，以“建精品工程，树一局丰碑”为目标，抓好工程建设，项目多个节点提前工期节点完成，荣获“西藏自治区工人先锋号”及“西藏自治区建功澜沧江标兵单位”。水电一局项目团队全体人员践行“精益建造”理念，以数字智能建造+绿色电动设备，全力打造国内导流洞质量行业标杆。

“一仓一总结”，筑牢质量基础

施工前，技术人员详细讲解各工序施工工艺、质量控制要点、质量通病预防措施及质量验收程序、评定标准；突出以“现场实效”为导向的质量培训，针对各工作面存在的质量问题和潜在风险，及时组织现场质量教育培训，针对短板弱项和现场问题进行针对性培训，使作业人员熟练掌握关键工序质量控制标准和操作规范，减少质量通病，提升一次性验收合格率。推行“一仓一总结”工作机制，印发施工工艺标准化手册，每仓仓面张贴质量追溯二维码，确保质量责任可追溯。源头严控，骨料零杂质，对原材料严格执行“先检后用”，精准优化配合比设计，根据环境温度、运输距离动态微调外加剂掺量，通过大量试配，寻求骨料、外加剂等掺量的最佳平衡点，确保入仓混凝土坍落度达标。数智赋能，精准双控。投入使用的智能化拌合系统具备自动称量、误差实时报警、数据存储追溯功能。定期对电子秤进行砝码校准，确保计量精度满足规范要求。运输车队采用拌合站智能APP控制，在拌合站和各洞口采用刷卡形式，确认车辆运输的浇筑部位和混凝土标号“精准入仓”。

聚焦关键工序，标准化施工保证质量

混凝土仓面摆放标准化施工工艺牌、开仓条件确认牌、混凝土浇筑质量责任牌。“标准化工艺牌”指导施工过程，使作业人员掌握工艺流程和质量要求；“开仓条件确认牌”把控施工起点，确保振捣棒、靠尺等工器具准备就绪，满足开仓条件；“混凝土浇筑责任牌”明确浇筑时段、职责分工，确保每个环节责任到人，减少因准备不充分导致的停工或工序冲突。建立“每仓拆模后检查维修”机制，拆模后及时清理、打磨、校正模板，更换废旧模板，确保模板强度、刚度和表面平整度，从模板维护环节提升表观质量。布置的模板架立筋，控制高程及设计结构面，控制每块模板接缝平顺，测量复核设计结构面，复核模板边线时均按正偏差（+1cm）控制，以减少偏差；模板安装前涂刷水性脱模剂。

温度+湿度“双保险”，实现效益双赢

针对高寒地区特点，项目创新采用“冷却水管+土工布+薄膜”组合养护：衬砌内部预埋冷却水管（间距1.5米×1.5米），通循环水降温，将内部最高温度控制在65℃以内，内外温差≤20℃；拆模后立即覆盖土工布+0.1毫米厚塑料薄膜，持续喷淋养护14天。“就像给混凝土‘敷面膜’，既要降温防裂，又要保湿防干。”经过检测，水电一局承建的导流洞衬砌混凝土抗压强度平均值、抗渗等级、抗冻等级均优于设计要求，结构密实度满足“镜面混凝土”标准。从每100平方米要修补3-5处蜂窝麻面，基本实现‘零修补’。”更关键的是，低坍落度工艺通过减少后期修补费用、缩短工期，综合效益极大提升。

“我们的目标不仅是建好一座导流洞，更要为行业提供可复制的技术标杆。”项目技术负责人讲到，下一步将引入智能振捣系统（实时监测振捣频率、深度）、数字化温控平台（AI算法优化冷却水管布置），进一步提升工艺的智能化水平。

以毫米之功，铸造百年之基，从“高流动性”到“高密实度”，从“经验施工”到“精准管控”，水电一局西南某水电站项目以低坍落度工艺为突破口，攻克了水电站导流洞施工的质量痛点，交出了一份“高质量答卷”。这不仅是技术的创新，更是对“百年工程”初心的坚守，每一方混凝土的背后，都是对安全的承诺，对质量的敬畏。