由水电一局承建的西南某水电站工程导流洞尾水闸室施工取得重大技术突破。项目团队锐意创新，成功应用“变截面矩型滑模+灌浆平台”全新一体化设计技术，实现了混凝土滑模衬砌与竖井钻孔灌浆的安全同步作业。此项技术的应用，预计可节约工期约1个月，大幅提升施工效率的同时，更成为响应公司“降本增效”主题活动的生动实践。

创新驱动，破解传统施工瓶颈

面对水利工程复杂结构施工中普遍存在的工序衔接耗时长、资源重复投入等痛点，项目团队以技术创新为突破口。本次采用的全新一体化设计，核心在于将可智能适应结构尺寸变化的矩形滑模系统与高承载力、高稳定性的灌浆操作平台无缝集成。该设计不仅为滑模浇筑提供了稳固支撑，更关键的是在滑模顶部为灌浆作业开辟了安全、高效的工作面，彻底颠覆了串行作业模式。

降本增效，政策落地见实效

此次技术创新的成功应用，助力推动“精细管理、降本增效”在项目上落地生根、开花结果。

工期显著压缩：通过消除工序等待期、避免排架二次搭拆等环节，整体施工周期预计缩短约1个月，有效加速工程进度，提升项目整体效益。

成本大幅节约：直接节省了因重复搭设高空排架所需的大量人工、材料及设备投入，经济效益立竿见影。

安全系数提升：减少高空重复搭拆作业次数，降低了安全风险，体现了安全也是效益的管理理念。

这一创新技术的实践，生动诠释了“降本增效”主题活动在项目一线有效落地，充分展现了一局的“铁军精神”，为后续重大工程实现“又好又快又省”的建设目标树立了新的标杆。